Новые разработки завода «Микропровод»

Не смотря на системное снижение объёмов производства обмоточных эмалированных проводов в России, от электротехнической промышленности системно поступают запросы на конструкции отвечающих современному мировому уровню. В своей работе Завод Микропровод стремится прогнозировать перспективные запросы потребителей и предложить новые разработки на рынок эмалированных проводов.

На основании прогнозов развития и потребностей электротехнической промышленности отделом инновационных разработок во главе с Зеленецким Юрием Андреевичем был разработан ряд новых марок эмалированных проводов:

 -  Эмалированный провод для электродвигателей, соответствующих европейским нормам энергосбережения.

В развитии темы энергосбережения Завод «Микропровод» совместно с НИИПТИЭМ г. Владимир разработал конструкцию эмальпровода, применение которого позволяет перевести электродвигатели малой и средней мощности в более высокую категорию энергосбережения [Л2].  

Эффект достигается за счёт снижения тепловых потерь при применении эмалированного провода с меньшей толщиной изоляции. Соответствующий объём изоляции замещается медью.  Надёжность провода сохраняется.

 -   Высоковольтный эмалированный провод.

Эмалированный провод, допускает испытание на установке ЗАСИ высоким напряжением (4 кВ) по всей длине. Данный провод обеспечивает высокую надёжность при эксплуатации высоковольтных электротехнических изделий.  [Л4]. На рис.1   представлены результаты испытаний серийно изготавливаемого на заводе эмалированного высоковольтного провода.

Рис1.

Статистические данные пробивного напряжения высоковольтного эмалированного провода диаметром 1,80мм.

Эмалированный провод испытывается высоким напряжением на образцах U образной формы помещенных в воду.

 - Эмалированный провод для низковольтных изделий.

Для эмальпровода диаметром 1,0 мм с толщиной изоляции по тип 1 техническими условиями установлено пробивное напряжение 2700 В. Фактические показатели пробивного напряжения достигают 5000 В.  Данная величина пробивного напряжения является избыточной для большинства низковольтных изделий.

Толщина изоляции рассчитывается в соответствии с электрическими характеристиками электротехнического изделия. Для низковольтных изделий толщина изоляции может быть существенно снижена что, соответственно, позволяет увеличить коэффициент заполнения медью.

Современные технологии, применяемые на Заводе «Микропровод» позволяют изготавливать эмалированный провод со сниженной толщиной изоляции и с допуском по геометрии около 5% на всей длине поставочной партии, что гарантирует эксплуатационную надёжность.

 -  Эмалированный провод с пониженным коэффициентом трения

электроизоляционного покрытия.

Применение данного провода позволяет обеспечить более плотное размещение витков провода в пазу электрической машины и, соответственно, повышает коэффициент заполнения паза электрической машины, облегчает переработку провода на автоматических линиях производства электротехнических изделий.

В Таблице 1 представлены фактические результаты сравнительных испытаний серийного провода и провода с пониженным коэффициентом трения, изготовленного в количестве 5 тн. Испытания проводились на статический коэффициент трения в соответствии с методикой [Л3]

Таб. 1 Коэффициент трения

Марка провода Коэффициент трения (угол)
Серийный  провод    9,58%
Новый провод    6,82%

 - Высокотемпературный эмалированный провод.

Данный эмалированный провод, сохраняет работоспособность при воздействии

температуры 400 ⁰С в течении 4 часов. Провод, предлагается использовать при изготовлении электротехнических изделий, подвергающихся высокотемпературному импульсному воздействию, в частности в системах дымоудаления.

В таблице 2 представлены результаты испытаний серийно изготавливаемого эмалированного провода.

Время нагрева, час 0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Пробивное напряжение, Uпр. кВ 18; 20; 18; 22; 21 10; 11; 5; 12; 13 14; 10; 15; 10; 11 12; 9; 13; 9; 8 11; 10; 8; 11; 9; 9; 10; 9; 10; 10 9; 10; 9; 11; 10
Среднее значение U пр.кВ 19,8 10,2 12,0 10,2 9,8 9,6 9,8

Таб.2 Статистика пробивного напряжения после воздействия температуры 400 ºС

 - Водостойкий эмалированный провод.

Данный провод сохраняет высокие электрические параметры при испытании после выдержки в воде. Провод имеет меньшую в сравнении со стандартной конструкцией толщину электрической изоляции. Провод предлагается применять в электротехнических изделиях имеющих прямой контакт с водой, в частности в водопогружных насосах. Замена провода с термопластичной изоляцией. В таблице 3 представлены результаты испытаний опытно-промышленной партии водостойкого провода.

Таб.3. Технические параметры водостойкого провода.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ТРЕБОВАНИЯ ТУ Серийный водостойкий провод. ФАКТИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ. Новый водостойкий провод
Диаметр жилы, мм 1,600±0,016 1,597
Диаметр по изоляции, мм ≤ 2,50.                ∆d=0,45 1,760 .                  ∆d=0,163
Минимальное пробивное напряжение, В - при комнатной температуре - при температуре 200 ⁰С   ≤ 5000 ≤ 4900   > 10000 > 10000
Число точечных повреждений при U – 1500 В, 30±1 м 0 0
Механическая прочность изоляции:  Игла 0,4 мм Мин. ≤40 ср. ≤30 >200
Пробивное напряжение В, в воде при 25 ⁰С, Выдержка 72 ч. 3500 > 9000
Сопротивление изоляции, Мом, в воде 25 ⁰С, Выдержка 12 ч. отсутствуют  22,1 Мом
Сопротивление изоляции, Мом, в воде 25 ⁰С, Выдержка 168 ч. отсутствуют   24,9 Мом
Сопротивление изоляции, Мом, в воде 100 ⁰С, Выдержка 12 ч. 75 Мом 45,0 Мом
Сопротивление изоляции, Мом, в воде 24 ч при 25 ⁰С, после предварительной выдержки при 100 ⁰С 24 ч отсутствуют  45,0 Мом I= 2,2 мкА

 -  Короностойкий провод.

Эмалированный провод сохраняет работоспособность при эксплуатации с широтно-импульсной системой питания электродвигателей.

В таблице 4 представлены результаты испытаний серийно изготавливаемого на Заводе «Микропровод» нового провода:

Таб. 4. Время работы до пробоя эмалированного провода при воздействии широтно-импульсной формы напряжения.

Марка провода Время до пробоя мин.                                                                                            
Серийный провод [Л5]   3 - 20
Провод в соответствии с патентом «Короностойкий обмоточный провод» РФ №80267 от 14.08.2008г.                                                                                               63
Новый провод                    Методика и протокол испытаний кафедры ЭКМ Томского политехнического университета.   Руководитель Леонов А.П.                                                                                         203                                                                                                

 -   Эмалированный провод со сверхпроводящей жилой.

В настоящее время наблюдается тенденция применения обмоточных проводов со сверхпроводящей жилой не только в конструкциях медицинских томографов.

Эффект сверхпроводимости экономически эффективно использовать для крупных электрических машин, работающих в стеснённых условиях, с ограничениями по массе, например, в генераторах для ветряных систем выработки электроэнергии для электродвигателей судов, предназначенных для перевозки сжиженного газа.

На ОАО «Завод «Микропровод» закончены работы по постановке на производство эмалированного провода со сверхпроводящей жилой для использования в конструкции медицинских томографов.

Фактические показатели являются закрытой информацией

Литература

1. ОТУ КП 16-001-2011.

2. «Кабели и провода» 2015г, №4

3. ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002.

4. ТУ 3591-001-11783531-2013.

5. «Кабели и провода» 2013г, №3.